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在噴霧幹燥設備運轉的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題，保持科學嚴謹的操作習慣不僅是設備正常運轉的保證，同時也是提高工作效率，節約成本的保證。

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以下就是小型噴霧幹燥機在使用過程中產生的較常見問題和解決辦法：
  
1、噴霧幹燥機主塔內壁粘附濕粉
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致幹燥不完全； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；

2、產品存在大量雜質
原因：雜質的來源主要是幹燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧幹燥機內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行徹底清洗。

3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

4、產品顆粒過細或顆粒過大
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止幹燥不完全的情況；顆粒過大需要適當調整風壓，對
加熱係統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控製。